Руководство по эксплуатации 16Б16П.000.000 РЭ. Руководство по эксплуатации, токарно-винторезный станок 16Б04П, 16Б05П.

16Б05 (16Б05П), станок токарно-винторезный, Одесса. 1М61 руководство по эксплуатации. Инструкция по эксплуатации.

1. Руководство по эксплуатации. Описание и инструкция по эксплуатации.
2. Токарно-винторезный станок модель 1К62 Инструкция по эксплуатации И.
3. Пока читаю мануал по нему и смотрю всякие видосики на ютубе .
4. Описание: Полный комплект документации. Руководство по эксплуатации к станку. Содержание: Техническое описание. Назначение Состав станка.

Б0. 5П Станок токарно- винторезный повышенной точности универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Производителями токарно- винторезного станка 1. Б0. 5П были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан - Ванадзор. В настоящее время выпуск станков прекращен. Токарно- винторезные станки.

Общие сведения. Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. Универсальные станки подразделяются на токарно- винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами. Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно- винторезных станков — от настольных до тяжелых.

Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 8. Некоторые токарно- винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков. Структурная схема токарно- винторезного станка. Формообразование обеспечивается: вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки ivпоступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп.

Основные размеры токарно- винторезного станка. Основным параметром токарно- винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,0. D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 4. 40—5. 7 предусматривает ряд размеров токарно- винторезных станков с значениями D от 1. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 4. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 4. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано. Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1.

Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 4. Кроме этих основных параметров токарно- винторезных станков, ГОСТ 4.

Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования). Типаж токарно- винторезных станков. Станкостроительная промышленность выпускает токарно- винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 1. Назначение, область применения. Предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса. Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения. Станок предназначен для использования в климатических условиях — У. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку. В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности П по ГОСТ 8—8. Е. Разработчик — Одесское СКБ специальных станков. Б0. 5П Габаритные размеры рабочего пространства токарно- винторезного станка 1.

Б0. 5П Посадочные и присоединительные базы токарно- винторезного станка 1. Б0. 5П Общий вид токарно- винторезного станка 1. Б0. 5П Расположение составных частей токарно- винторезного станка Перечень составных частей токарно- винторезного станка 1. Б0. 5ПСтанина - 1. Б0. 5П. 1. 11. 0. Тумба - 1. 6Б0. 5П.

Бабка передняя - 1. Б0. 5П. 2. 21. 0. Гитара - 1. 6Б0. 5П. Коробка подач - 1. Б0. 5П. 3. 21. 0. Вариатор - 1. 6Б0. П. 2. 11. 0. 00. Агрегат смазочный - 1.

Б0. 4П. 4. 11. 0. Фартук - 1. 6Б0. 4П. Суппорт - 1. 6Б0. П. 3. 41. 0. 00. Бабка задняя - 1. Б0. 5П. 2. 31. 0. Охлаждение - 1. 6Б0. П. 5. 11. 0. 00. Ограждение - 1.

Б0. 4П. 6. 11. 0. Электрооборудование - 1. Б0. 5П. 8. 11. 0. Б0. 5П Расположение органов управления токарно- винторезным станком. Перечень органов управления токарно- винторезным станком 1. Б0. 5ПКнопка «Стоп» и торможения шпинделя.

Рукоятка перебора скоростей. Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя. Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя. Рукоятка звена увеличения шага резьбы. Рукоятка реверса привода подачи. Рукоятка переключения подач и резьб.

Рукоятка переключения подач и резьб. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика. Рукоятка переключения подач и резьб. Рукоятка переключения подач и резьб. Рукоятка переключения скоростей вариатора. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя.

Рукоятка включения предохранительного устройства фартука. Маховичок настройки величины тягового усилия. Рукоятка включения маточной гайки. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта. Маховичок перемещения пиноли задней бабки.

Рукоятка зажима задней бабки. Рукоятка перемещения верхней каретки. Рукоятка зажима пиноли задней бабки. Охота На Гусей Торрент подробнее. Выключатель освещения. Рукоятка зажима резцедержателя.

Рукоятка ручного поперечного перемещения. Маховичок ручного продольного перемещения. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи. Выключатель охлаждения.

Вводной автомат. 16. Б0. 5П Кинематическая схема токарно- винторезного станка и схема расположения подшипников. Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1.

Б0. 5П. Скачать в увеличенном масштабе. Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции: главное движение — вращение шпинделядвижение подачи — перемещение резцавращение насоса смазки. Б0. 5П Вариатор токарно- винторезного станка. Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов). Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту.

Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой.

Для натяжения передачи корпус 1. Поворот корпуса 1.